9月21日-24日，ChinaReplas2026 第34届中国塑料回收和再生大会在广东东莞举办。大会以“大周期下的产业生态重建”为主题，聚焦当前塑料循环产业的机遇与挑战。同期举办了第9届中国塑料循环展，吸引了来自巴西、芬兰、墨西哥等19个国家和地区的2500余名观众到场。作为中国热裂解技术标准制定者与技术引领者*，山东恒誉科技集团股份有限公司（曾用名：济南恒誉环保科技股份有限公司；证券简称：恒誉科技，股票代码：688309，以下简称：恒誉集团）受邀出席大会，并作了题为《恒誉科技废塑料化学回收的全球产业化应用》的主题报告，展示与分享了公司在高端连续化热裂解领域的最新科研成果和产业实践。
恒誉集团聚焦产业前沿 以技术装备产业化实力回应行业难点
当前，我国废塑料回收以物理循环为主，其中洁净度高、再利用价值好的废塑料回收率较高，但占总量70%的低值废塑料*，物理路线难以做到经济回收，大多采用焚烧、填埋方式处置。恒誉集团在报告中提到，“废塑料化学循环为塑料污染治理找到了根本出路，它解决了物理回收的瓶颈问题，将白色污染转化为城市油田，对助力产业绿色转型、助力双碳目标具有重要意义。2026年，工信部《工业绿色低碳发展“十五五规划”》中提出，“有序推进废塑料化学循环产业化”，将“废旧高分子材料连续化热裂解装备”列为重点技术方向，目标到2030年废塑料回收利用量要达到2200万吨；在国际上，欧盟在包装、报废车辆、可持续产品等领域的法规相继实施，对产品再生材料的应用量设置了使用目标。”项目产业化落地，技术装备的重要性不言而喻，恒誉集团专注热裂解技术近40年，公司自主研发"全新一代 · 大型工业连续化智能热裂解生产线"，在单机处理能力、运行效率、综合成本控制和产品品质等方面均实现了大幅提升，单机日处置能力最大可超百吨，物料无需经过复杂的分拣、清洗、烘干、精细破碎等环节，即可在安全环保的前提下实现高效裂解，可产出品质稳定的再生油、固体燃料、不凝可燃气等产物，再生油经深加工后可作为生产新塑料的化工原料，实现“废塑料到新塑料”的完整闭环式综合利用。公司该套技术装备荣获由国务院颁发的“国家科学技术进步奖”*，经权威机构检测，技术达到“国际领先”水平*，并通过欧盟CE认证、德国TÜV认证、欧盟ATEX认证，项目通过ISCC国际可持续发展与碳认证，产物符合欧盟可再生能源指令（RED II）要求，为裂解产物进入国际市场提供了示范案例。
恒誉集团立足产业实践 万吨热裂解装备 全球项目验证
大会同期举办的第9届中国塑料循环展上，恒誉集团在化学回收技术专区设立展台，与到访客户进行交流，针对客户提出的低值废塑料处理、裂解产物品质稳定性、项目运营成本控制、规模化复制等问题，恒誉集团驻场工程师结合公司国内外实际项目经验与数据，从工艺优化、智能管控、产物高值化利用等方面为客户答疑。欧洲客户采用恒誉的技术及成套装备处理各类废塑料，裂解产物被全球化工巨头巴斯夫用于新塑料的制造；世界500强跨国集团采用恒誉的技术及成套装备处理工业生产中的塑料垃圾，产出的再生油作为原料进入其自有化工厂，完成化学循环闭环；东南亚客户采用恒誉的技术及成套装备延伸至油品深加工环节，进一步提升了裂解产物的附加值。英国客户在考察并评估了恒誉集团在欧洲及国内的众多项目，对比了全球同行业企业，综合评估了技术装备的先进性、成熟性和稳定性后，最终和恒誉集团签订了1.98亿元销售合同，客户用真金白银“投票”，证明了在国际废塑料化学循环领域，恒誉集团核心技术及装备的先进性。目前，公司解决方案已在多个欧美发达国家实现商业应用，最长运行时间达10年以上。
恒誉集团-第34届中国塑料回收和再生大会精彩瞬间
本次参会，是恒誉集团废塑料化学循环技术装备与产业化成果的一次集中展示，未来，公司将继续围绕国家绿色低碳发展战略和循环经济发展方向，提升在废塑料热解化学循环领域的核心竞争力，不断完善面向全球市场的技术、装备与服务体系，与行业伙伴携手推动资源循环利用产业高质量发展，为全球塑料污染治理与低碳转型作出积极贡献。
数据来源：
①公司牵头主持制定热裂解行业十余项国家及行业团体标准，掌握连续化热裂解核心技术并在国内外实现产业化应用。
②两会李景虹委员：推动低值废塑料化学循环
③公司技术装备经权威机构鉴定为“国际领先”水平，获国家科学技术进步奖（获奖主体为子公司济南友邦恒誉科技开发有限公司）。
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