我国是全球最大的轮胎生产国和消费国，废轮胎产量常年位居世界首位。废轮胎是典型工业固体废弃物，从资源角度看，废轮胎主要由天然橡胶、合成橡胶、炭黑和钢丝组成，具有成分稳定、杂质少，是优质的“城市矿产”，具有很高的循环利用价值。目前，我国轮胎综合利用形成了以“废轮胎（橡胶）热裂解、旧轮胎翻新、废轮胎生产再生橡胶、废轮胎生产橡胶粉”四种利用途径，其中热裂解技术可以将废轮胎转化为再生油、裂解炭黑、钢丝和可燃气，实现资源化、产品化、无害化处置；对其余技术路线因资源化成本过高而难以处置的废轮胎，热裂解技术同样可以无差别处理，因此也被行业称为解决黑色污染问题的“终极技术”和“兜底技术”。
近年来，国家在相关政策文件中多次提及，鼓励支持热裂解技术在废轮胎、废塑料等高分子材料资源化中的应用，指出“热裂解应采用连续自动化装备”，这条标准也是相关企业入选废轮胎综合利用行业规范企业的必要条件之一（以下简称《规范条件》）。2025年年底，工信部节能与综合利用司文件中显示，全国已有82家企业进入《规范条件》企业名单，年处理废旧轮胎能力超过500万吨，约占全国废旧轮胎总量的三分之一，行业集中度显著提升，产业结构持续优化。对企业从事轮胎综合利用的项目选址、技术装备、能源消耗、环境保护和产品品质等方面明确要求，提出逐步实现轮胎热裂解技术从间歇式生产向智能化连续生产转型。由此可见，国家部委大力推广“连续化热裂解技术及成套装备”的应用，立足点在于改变行业“小、散、乱”的局面，引导资源向具备技术和管理优势的企业集中，推广节能、环保、清洁、高效、智能的新技术、新工艺，实现产物的高值应用，让热裂解技术成为稳定可靠、绿色安全的兜底技术。
恒誉集团掌握连续化热裂解核心科技
山东恒誉科技集团股份有限公司（曾用名：济南恒誉环保科技股份有限公司；证券简称：恒誉科技，股票代码：688309，下文简称：恒誉集团）专注热裂解技术近40年，作为中国热裂解技术领域标准制定者与技术引领者*，自主研发“工业连续化废轮胎/橡胶热裂解生产线”能在安全环保前提下，将废轮胎转化为品质稳定、附加值高的再生油、裂解炭黑、钢丝和不凝可燃气，后续再通过公司研发的高值化解决方案，在能源化与材料化方向，进一步提高裂解产物品质，让项目获得更高的经济效益。目前恒誉集团废轮胎解决方案已在德国、韩国、巴西、泰国等全球数十个国家实现万吨级连续化热裂解项目落地，并作为第一起草单位，完成行业中首个国家标准《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016），规范废橡胶、废塑料裂解装备行业，推广安全、环保、高效、低耗的裂解技术和装备，填补了当时国内热裂解行业国家标准的空白。
引用信息来源：
① 公司牵头主持制定热裂解行业十余项国家及行业团体标准，掌握连续化热裂解核心技术并在国内外实现产业化应用。
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