01
连续化热裂解技术
成为国家重点攻关的技术方向
·《规划》原文：开展智能检测、精细化分选、再生金属低碳冶炼、废旧高分子材料连续化热裂解等综合利用装备攻关；加快资源综合利用成套装备迭代升级。
·政策解读：国家发改委在《产业结构调整目录（2024年版）》当中，明确提出：“明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装置，废旧橡胶土法炼油工艺，因严重浪费资源、污染环境，正式纳入到淘汰类条目，这类工艺禁止投资。”结合本次《规划》中，明确提出“废旧高分子材料连续化热裂解等综合利用装备攻关”，已经清晰表明，国家鼓励连续稳定运行、低能耗、回收率高的技术装备产业化推广，连续化、智能化、低碳化是未来固废绿色热解装备的发展方向。
·恒誉实践：公司自主研发的工业连续化有机废弃物热裂解技术及成套装备，有效解决了裂解系统易结焦、进出料难以动态密封、产出物易聚合为核心的一系列行业难题，在无氧或贫氧条件下，通过精准、智能的控温加热，将废弃物转化为品质稳定、附加值高的再生产品，大幅减少填埋、焚烧总量，从源头减少固废排放、节能减碳。公司核心技0术荣获“国家科学技术进步奖”*，并入选“无废城市先进适用技术”“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录”“国家绿色低碳技术成果”等国家级技术推广名录，多次被工信部、发改委、商务部、科技部、生态环境部等国家部委列为鼓励发展的固废处理技术。
02
连续化热裂解技术
成为国家废轮胎、废塑料规范利用技术路径
·《规划》原文：废旧轮胎领域：分类开展轮胎翻新、再生橡胶生产和热裂解制化学品等综合利用，提高产品附加值。到 2030 年，废旧轮胎年回收利用量达到 2100 万吨。废塑料领域：有序推进废塑料化学循环产业化应用，到 2030 年废塑料年回收利用量达到 2200 万吨。
·政策解读：根据中国物资再生协会《中国再生资源回收行业发展报告（2026）》数据，2026年我国在废旧轮胎、废塑料回收量，分别为：1061万吨、2000万吨，对照《规划》文件目标，到2030年，我国废旧轮胎、废塑料回收量，分别要达到2100万吨、2200万吨，其中废轮胎综合利用尚有1039万吨的增量空间，年复合增速达14.6%；结合《规划》要求“有序推进废塑料化学循环产业化利用”，表明废塑料回收政策着力点不仅在回收量的增长，而是用采用化学循环技术，对占比总量46%的低值废塑料进行资源化、高值化利用，实现废塑料回收产业结构调整，这为热裂解技术加速规模化落地提供了政策与市场机遇。
·恒誉实践：
废轮胎综合利用领域：恒誉环保自主研发的“工业连续化废轮胎热裂解生产线”，可在安全、环保前提下，将废轮胎高效转化为品质稳定的轮胎再生油、裂解炭黑、钢丝以及不凝可燃气，后续通过深加工可进一步提高裂解产物品质，用于新商品的工业制造中，实现废轮胎100%的资源化、闭环式综合利用。目前，公司该套技术装备已在德国、英国、韩国、巴西等数十个国家实现万吨级连续化热解项目落地，其中山东邹平项目已连续稳定运行超过10年，是通过工信部废旧轮胎综合利用官方准入认证的热裂解示范项目，获评“中国废轮胎综合利用示范工程项目”与“国家重点环境保护实用技术示范工程”称号，充分验证了公司解决方案在技术成熟度、装备可靠性、经济性方面的显著优势。
废塑料化学循环领域：恒誉环保自主研发的“工业连续化废塑料热裂解生产线”，可对低值废塑料、海洋废塑料、医疗废塑料、废旧纺织品（包含：PP/PE/PS/ABS/尼龙等，单一或混合塑料）进行资源化利用。有效解决了低值、混合、污染废塑料难以经济回收的行业难题，裂解产物经过深加工可作为生产新塑料的化工原料，实现了废塑料同级化、高值化循环利用。目前公司该套技术装备已在丹麦、英国、韩国、越南等国家及中国本土完成万吨级产业化项目落地，其中丹麦项目获全球化工巨头巴斯夫投资认可，泰国项目已稳定运行超过10年，由世界500强跨国集团投资的东南亚废塑料化学循环工厂也顺利实现商业运行。
《工业绿色低碳发展“十五五”规划》的发布为行业指明了国家发展方向。未来，恒誉环保将继续深耕热裂解再生资源高值化利用领域，围绕国家、产业、客户的实际需求，持续技术创新、完善产品矩阵，扎实推进公司高端连续化技术及成套装备的市场推广，展现中国热裂解技术领军担当，助力国家双碳目标实现，为行业开辟出一条惠及产业发展、社会需要、民生福祉的可持续发展之路。
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