近日，公司科研创新工作再传捷报。恒誉环保自主研发的“钛铁尾矿还原富集技术及成套装备”，经中国节能协会专家会议评审，达到“国际先进水平”。本次评审委员会汇聚了国内节能、装备制造、冶金环保、环境工程、科技管理等领域的权威专家。专家组在详细听取了技术研发报告、并经严谨质询及充分研讨后，一致认为该项技术适用于低品位、复杂共伴生钛铁尾矿的绿色高效还原与富集提纯，可广泛应用于冶金矿山、稀有金属加工及固废资源化利用等行业，特别适用于对能耗和环保要求严苛的矿产资源综合利用场景，将为我国矿产资源综合利用绿色高质量发展赋能。
钛被称为太空金属、未来金属，在航空航天、化工、医疗等高端制造领域应用广泛。我国钛资源主要以低品位、复杂伴生的钛铁尾矿形式存在。据行业权威机构初步统计，我国钛铁尾矿中具备经济回收价值的资源量已超过3.5亿吨，且每年仍以4000万吨的规模持续增长。然而，传统工艺分选精度有限，存在反应温度高、耗能大、污染重、流程长等突出问题，尤其对细颗粒物料分选效果有限，导致资源回收率偏低。
恒誉环保依托自身在工业连续化热解领域的技术积累与工程经验，坚持自主设计、自主研发，创新性地采用“低温连续还原”新工艺，改变了“高温才能高效还原”的传统认知。公司研发出高效动态接触与在线热分散协同调控技术，使还原率提升至50%以上；集成高温动态热密封、组合式余热回收及还原产气自供能系统，余热利用率超90%，综合能耗较传统工艺降低36%以上；配套智能化控制系统，实现全过程管控。评价报告指出：经对比，恒誉环保此次跨领域攻关的创新技术在低温化、节能降耗、环保性及资源利用率等方面显著优于国内现有工艺，整体达到“国际先进水平”。
本次技术成果顺利通过专家组鉴定，进一步增强了公司在行业内的核心竞争力。未来，恒誉环保将继续深耕热裂解再生资源高值化利用领域，不断推动技术应用场景多元化发展，并通过持续的技术创新与产品升级，拓展先进成果应用边界，助力我国资源综合利用产业加速实现绿色化、低碳化、智能化转型，为美丽中国建设和“双碳”目标实现贡献力量。
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